鍍銀工藝中出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因和解決方法

　　鍍銀是一種很常見(jiàn)的表面處理工藝，今天我們羅列一下該工藝比較容易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，并且分析一下不良現(xiàn)象出現(xiàn)的原因和解決方法。

　　一、色澤不白帶有黃色

　　這種情況在鍍層干燥的情況后比較的明顯，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有很多：

　　1、電流密度過(guò)高。把陰極電流密度降低，但是需要延長(zhǎng)電鍍的時(shí)間。

　　2、氰化鉀的含量比較低。鍍層比較的粗糙，在沒(méi)有通電的時(shí)候，陽(yáng)極表面是銀白色的，但是在通電之后，陽(yáng)極表面顏色較暗?？梢酝ㄟ^(guò)逐步加入適量的氰化鉀來(lái)改變這種現(xiàn)象。

　　3、鍍電鍍液中鈉鹽含量多。鉀鹽導(dǎo)電效果比鈉鹽好，不過(guò)成本比較高，因此有些工廠會(huì)使用氰化鈉來(lái)代替鉀鹽，鈉離子在鍍銀液中會(huì)導(dǎo)致鍍層呈現(xiàn)出黃色，因此在電鍍的時(shí)候，要避免鈉離子的存在。

　　二、銀層起泡脫皮

　　銀鍍層比較的軟，導(dǎo)致其起泡脫皮的一個(gè)很常見(jiàn)的原因就是工藝處理不當(dāng)，尤其是沒(méi)有經(jīng)過(guò)鍍前處理，導(dǎo)致銀的置換，結(jié)合力差。可以通過(guò)預(yù)鍍銀來(lái)改善鍍層的結(jié)合力。

　　三、光亮鍍銀層容易變色

　　電鍍的時(shí)候所使用的光亮劑屬于有機(jī)物為主的添加劑，當(dāng)光亮劑添加量過(guò)多的時(shí)候，反而會(huì)導(dǎo)致鍍層表面變色，因此需要合理的調(diào)配光亮劑的添加比例。

　　四、鍍層比較粗糙

　　如果電鍍液使用比較久，里面可能存在過(guò)量的碳酸鹽?？梢允褂没瘜W(xué)沉淀法，將多余的碳酸鹽過(guò)濾掉。

　　鍍銀工藝中經(jīng)常會(huì)遇到上面的幾種不良現(xiàn)象，希望大家遇到這幾種現(xiàn)象時(shí)能夠很好的解決。